Конденсатоотводчики

Конденсатоотводчик – это конструкция арматуры, задачей которой является выпуск из системы конденсата, но задержка пара до того момента, пока он полностью не сконденсируется. Это устройство внешне напоминает автоматический клапан.

При выборе конденсатоотводчика следует руководствоваться условиями эксплуатациями и типом оборудования. В перечень заданных условий входят: нагрузки, изменения рабочего давления, требования к коррозионной стойкости, стойкость к замерзанию и гидроударам.

Подробнее о принципах работы этих устройств можно узнать на сайте.

Выделяют четыре вида конденсатоотводчиков:
термостатические;
механические;
термодинамические;
смешанного типа.

Термостатические устанавливают различие температур пара и конденсата. Показательным устройством является термостат или капсула. Для отведения конденсата необходимо охладить его до температуры, более низкой, чем температура сухого насыщенного пара.

Механические - в основе работы лежит разность плотности пара и конденсата. Клапан запускается стаканом или поплавком.

Термодинамические – простой диск является основным устройством этого типа. Принцип их действия лежит в разных величинах скоростей пара и конденсата в процессе протекания в промежутке между диском и седлом. Клапан закрывается в том случае, если скорость в зазоре под диском во время прохождения пара увеличивается, а давление, соответственно, падает.

Конденсатоотводчики смешанного типа нельзя отнести ни к одному из перечисленных видов.

Рассмотрим более подробно каждый из этих видов.

Термостатические конденсатоотводчики бывают:
сбалансированные по давлению;
жидкостные;
биметаллические.

Положительные стороны КО 1-ого типа:
Благодаря малому весу и размеру достигается высокая производительность.
Не боится низких температур.
Во время пуска осуществляется свободный выход воздуха.
Автоматически приспосабливается на изменение давления.
Простота обслуживания.

Отрицательные стороны:
Раньше выпускались КО, подвижные элементы которых могли подвергаться воздействию гидроударов или коррозии. Сейчас изготавливаются сварные элементы из нержавеющей стали, которые гораздо лучше противостоят этим воздействиям.
Оборудование старого типа не применяли на перегретом паре, потому что высокая температура была причиной повышения давления, не сбалансированного с давлением в корпусе, что вело к разрушению капсулы (сильфона).
Конденсатоотводчик не откроется до тех пор, пока температура конденсата не упадет на несколько градусов ниже температуры пара. Преимущества жидкостных термостатических конденсатоотводчиков:
Во время пуска осуществляется свободный выход воздуха.
Такие устройства могут настраиваться на работу при очень низких температурах.
Могут использоваться на перегретом паре, устойчивы к гидроударам и вибрациям.

Недостатками являются:
Коррозия может разрушать сильфон элемента.
Медленная реакция на изменения давления пара.

Отметим плюсы биметаллических конденсатоотводчиков:
Способность противостоять таким факторам как: коррозия, гидроудары, перегретый пар, высокие давления.
Функционирование в широком интервале давлений без изменений размеров клапана, но для этого необходимо настроить положения клапана.
Компактность при большой производительности.
Простота в содержании, так как замена внутренних элементов возможна в течение короткого срока без разбора.
Не замерзают при свободном выпуске конденсата на выходе.

Также существуют и минусы:
Достаточно медленно реагируют на изменения давления и нагрузки.
Происходит подтопление парового пространства, потому что конденсат отводится при температурах ниже температуры пара.
Если КО вынужден отводить конденсат в линию с большим противодавлением, то перед тем, как клапан будет открыт, конденсат должен охладиться до температуры ниже обычного.

Механические конденсатоотводчики бывают следующих типов:
поплавковые;
с перевернутым стаканом.

Отметим положительные стороны:
Высокая производительность.
Не подвержен неожиданным изменениям давления и нагрузки.
Во время установки автоматического воздушника КО отходит воздух.
Этот тип более пригоден для теплообменных аппаратов с большими поверхностями теплообмена и усиленным образованием значительных объемов конденсата.

Отрицательной стороной является вероятность поломки при замерзании. Для предотвращения этого корпус необходимо теплоизолировать, если он устанавливается на открытом воздухе.

Определим самые важные факторы, которые влияют на выбор конденсатоотводчиков: гидроудар, грязь, паровая пробка.

Гидроудары приводят к разрушению оборудования. Механизм возникновения гидроудара следующий: вода или конденсат подхватывается и несется потоком пара с высокой скоростью в плохо проложенных паропроводах. Если за КО есть подъем, то происходит гидроудар. Но даже если при нагрузке давления пара будет в достаточной мере для преодоления противодавления, то при пуске его может не хватить для удаления конденсата. Такой процесс происходит и в установках с регулированием температуры.

Элементы обычных термостатических конденсатотводчиков, сбалансированных по давлению, поддаются разрушению гидроударом. Но если использовать элементы из нержавеющей стали, то этого может не произойти. Особой прочностью обладают термодинамические и биметаллические.

Другим главным фактором является грязь. Конденсатоотводчик разрядного действия менее подвержен действию грязи на его работу. Термостатический сбалансированный по давлению более предпочтителен, несмотря на то, что плоский клапан большого размера может вызвать трудности. Решающим фактором при выборе конденсатоотводчика может быть образование паровой пробки. Если КО установлен на значительном расстоянии от точки отбора конденсата, то существует вероятность возникновения паровой пробки. Поплавковый конденсатоотводчик – единственный, у которого есть возможность установки устройства удаления паровых пробок. Это устройство представляет собой игольчатый клапан, который выпускает паровую пробку из сифона в обход основного клапана.